平模生物质颗粒机SKJ450R
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生物质颗粒机的简介:
平模生物资颗粒机的特点:
1、生物质颗粒机改型后。使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,增加了压面的压力,提高了颗粒的挤出力,提高了颗粒的密实度,增加了产能。降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。生物质颗粒机机器外壳使用球墨铸铁铸成,主轴压辊轴调制后再机加工,强度高、稳定性好、不易变形,模具、压辊采用合金钢,渗碳热处理工艺制作,提高了使用寿命。
2、生物质颗粒机采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。稳定性好、产量高、耗电少、价格便宜、操作简单、移动方便。无电力设施可用柴油机代替。
3、生物质颗粒机压轮体大槽宽,承压耐磨。众所周知木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的【如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。
生物质颗粒机的技术参数:
生物质颗粒机的原理:
生物质颗粒机制粒原理:电机通过减速机变速后带动机器主轴转动,主轴和压辊轴连接,模具静止,压辊和模具物料摩擦转动,将物料通过模具压出,切刀把压出物料切断后落入甩料盘,甩至机器出料斗,制粒完成。
生物质颗粒机压辊和环模的间隙调节,是操作颗粒机的一个重要环节,间隙调整得合理,则颗粒机产量高,能耗低,颗粒质量好,压辊和环模磨损小,使用寿命长;反之,则颗粒机不能正常工作,颗粒质量没有保证,压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重,甚至出现环模爆裂。
1、生物质颗粒机改型后。使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,增加了压面的压力,提高了颗粒的挤出力,提高了颗粒的密实度,增加了产能。降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。生物质颗粒机机器外壳使用球墨铸铁铸成,主轴压辊轴调制后再机加工,强度高、稳定性好、不易变形,模具、压辊采用合金钢,渗碳热处理工艺制作,提高了使用寿命。
2、生物质颗粒机采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。稳定性好、产量高、耗电少、价格便宜、操作简单、移动方便。无电力设施可用柴油机代替。
3、生物质颗粒机压轮体大槽宽,承压耐磨。众所周知木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的【如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。
生物质颗粒机的技术参数:
型号 | 功率(kw) | 产量(kg/h) | 设备重量(kg) | 备注 |
SKJ250R | 15 | 150 | 600 | K系列减速机 |
SKJ300R | 22 | 200 | 800 | K系列减速机 |
SKJ350R | 30 | 300 | 900 | K系列减速机 |
SKJ400R | 37 | 400-500 | 1000 | K系列减速机 |
SKJ450R | 45 | 500-800 | 1500 | K系列减速机 |
SKJ550R | 55 | 600-1000 | 1600 | K系列减速机 |
生物质颗粒机的原理:
生物质颗粒机制粒原理:电机通过减速机变速后带动机器主轴转动,主轴和压辊轴连接,模具静止,压辊和模具物料摩擦转动,将物料通过模具压出,切刀把压出物料切断后落入甩料盘,甩至机器出料斗,制粒完成。
生物质颗粒机压辊和环模的间隙调节,是操作颗粒机的一个重要环节,间隙调整得合理,则颗粒机产量高,能耗低,颗粒质量好,压辊和环模磨损小,使用寿命长;反之,则颗粒机不能正常工作,颗粒质量没有保证,压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重,甚至出现环模爆裂。
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